RTO焚燒爐是將廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為二氧化碳和水，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使之升溫、蓄熱，并用來預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料消耗的處理技術(shù)。在實(shí)際使用中，RTO焚燒爐的蓄熱室是如何進(jìn)行沖洗的呢?

　　1、當(dāng)RTO設(shè)備處于正壓操作，且風(fēng)機(jī)位于裝置之前，可利用此法。風(fēng)機(jī)將死區(qū)內(nèi)未經(jīng)反應(yīng)的廢氣吸入，并與原料廢氣一起送入RTO中。在吸入廢氣的同時(shí)，蓄熱室也被高溫凈化氣沖洗。

　　2、當(dāng)反應(yīng)區(qū)的溫度很高而無熱量回收要求時(shí)，采用一個(gè)專用的風(fēng)機(jī)，將新鮮空氣壓入蓄熱室內(nèi)進(jìn)行沖洗。

　　3、當(dāng)RTO焚燒爐處于負(fù)壓操作時(shí)，且RTO設(shè)備的風(fēng)機(jī)位于排氣煙囪之前，可以采用凈化氣沖洗。在此情況下，將排出的部分凈化氣引入蓄熱室內(nèi)，將死區(qū)內(nèi)未反應(yīng)的廢氣，壓入反應(yīng)區(qū)內(nèi)使其完全氧化。

　　RTO焚燒爐與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱效率高、運(yùn)行成本低、能處理大風(fēng)量中低濃度廢氣等特點(diǎn)，濃度稍高時(shí)，還可進(jìn)行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)了企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。