根據(jù)VOCs 廢氣產(chǎn)生特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)性，RTO焚燒爐技術(shù)具有凈化效率高、污染物分解徹底、換熱效率高、節(jié)能、阻力低、風(fēng)機(jī)裝機(jī)功率小等優(yōu)點(diǎn)，對處理VOCs 有著較廣泛的應(yīng)用前景。在處理過程中，rto焚燒爐處理效率低的原因有哪些呢?下面跟RTO焚燒爐廠家的小編一起來探討一下。

　　rto處理效率低的原因分析 RTO把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度(具體需要看成分)以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱“，此“蓄熱“用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(gè)(含兩個(gè))以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱“后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在98%以上)，只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱“程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。

　　處置含石油醚廢氣的RTO裝置和處置含異丙醚廢氣的RTO 裝置發(fā)生過多次爆炸事故，雖然處理濃度明顯低于爆炸下限。根據(jù)RTO調(diào)研情況分析，石油醚和異丙醚具有閃點(diǎn)低、揮發(fā)性強(qiáng)的特點(diǎn)。因此，RTO處理VOCs 廢氣，須關(guān)注低閃點(diǎn)物質(zhì)(石油醚、異丙醚、乙醚、環(huán)己烷等);建議低閃點(diǎn)VOCs不進(jìn)入RTO 處理裝置，單獨(dú)采用碳纖維吸附方式處理。

　　RTO 裝置運(yùn)行控制參數(shù)比較單一。目前主要監(jiān)控的運(yùn)行參數(shù)為燃燒室溫度，進(jìn)氣VOCs 濃度在線監(jiān)測儀器反饋的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，從而不能預(yù)先確定助燃燃料的助燃量，這就造成燃燒室溫度出現(xiàn)波動(dòng)。在VOCs 濃度過高時(shí)出現(xiàn)燃燒室溫度過高現(xiàn)象，可能會(huì)造成蓄熱體的破壞，降低RTO 裝置的使用壽命。目前RTO國產(chǎn)儀表質(zhì)量不過關(guān)，大多不能夠滿足運(yùn)行管理要求。

　　采用RTO 裝置處理VOCs 廢氣單位多為危化品生產(chǎn)或使用企業(yè)，使用過程中特別擔(dān)心出現(xiàn)爆炸。由于RTO 裝置的運(yùn)行研究、設(shè)計(jì)規(guī)范和在線監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)比較欠缺，出于安全考慮，目前RTO 裝置運(yùn)行企業(yè)對接入VOCs 廢氣的類別及濃度比較保守。