RTO焚燒爐設(shè)備已經(jīng)是企業(yè)用來廢氣處理的主流設(shè)備，上面上的RTO焚燒爐設(shè)備有很多，常見的有二室RTO焚燒爐、三室RTO焚燒爐及旋轉(zhuǎn)RTO焚燒爐，相信有些人對(duì)這些并不陌生了，今天就給大家簡(jiǎn)單分析一下它們的廢氣處理流程及其特點(diǎn)。

　　二室RTO

　　1、廢氣處理流程

　　先將新鮮空氣代替有機(jī)廢氣，再生器通過燃燒器加熱到特定溫度。由于蓄熱體具有非常高的蓄熱性能，從低溫RTO加熱到一定高溫并達(dá)到正常溫度分布需要一定的時(shí)間。在正常運(yùn)行中，其中一個(gè)再生器在前一個(gè)運(yùn)行周期中存儲(chǔ)熱量。有機(jī)廢氣先從下方進(jìn)入蓄熱室，廢氣通過蓄熱室底板被預(yù)熱到接近燃燒溫度的溫度。它儲(chǔ)存熱量，同時(shí)逐漸冷卻身體。預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入上燃燒室，燃燒室內(nèi)的有機(jī)物被氧化后，作為高溫精制氣體進(jìn)入另一蓄熱室。此時(shí)，精制氣的熱量傳遞到蓄熱室，蓄熱室底板逐漸升溫，精制氣冷卻排出。一旦冷卻的再生器冷卻到可接受的溫度水平，就必須切換氣流方向。即，循環(huán)完成。切換流向后，有機(jī)廢氣進(jìn)入加熱的蓄熱室，反應(yīng)后的凈化氣體將熱量傳遞給前一循環(huán)冷卻的蓄熱室。如上所述，第二個(gè)循環(huán)完成。

　　三室RTO

　　1、廢氣處理流程

　　當(dāng)臺(tái)蓄熱室處于被冷卻而廢氣被預(yù)熱的階段時(shí)(冷周期)，第二個(gè)蓄熱器處于被精制氣體加熱的過程中(熱循環(huán))，第三個(gè)蓄熱器正在沖洗(洗滌循環(huán))。因此，經(jīng)過一個(gè)循環(huán)后，廢氣總是進(jìn)入前一個(gè)循環(huán)排出精制氣的蓄熱室，先進(jìn)入廢氣的蓄熱室用精制氣(或空氣)沖洗，剩下的未反應(yīng)廢氣。被送至再生器，返回反應(yīng)室進(jìn)行氧化，然后用吹掃氣體從再生器中排出。

　　旋轉(zhuǎn)RTO

　　1、廢氣處理流程

　　旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱器上安裝有格柵板，將蓄熱床劃分為若干個(gè)獨(dú)立的扇形區(qū)域。廢氣通過進(jìn)氣分配器從下方進(jìn)入預(yù)熱區(qū)，氣體溫度被預(yù)熱至恒定溫度，然后進(jìn)入上部燃燒室并被完全氧化。凈化后的熱氣離開氧化室進(jìn)入冷卻區(qū)，熱量在此傳遞到蓄熱室，在蓄熱室中氣體被冷卻并從氣體分配器排出。冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱室吸收熱量并“儲(chǔ)存”大量熱量(在下一個(gè)循環(huán)中加熱廢氣)。在再生器旋轉(zhuǎn)至精煉機(jī)出口區(qū)域之前設(shè)置扇形區(qū)域作為沖洗區(qū)域，以防止未反應(yīng)的廢氣在再生器旋轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)入精煉氣體出口。通過儲(chǔ)熱裝置的旋轉(zhuǎn)，使儲(chǔ)熱裝置周期性地進(jìn)行冷卻和加熱，并對(duì)廢氣進(jìn)行預(yù)熱，從而對(duì)凈化器進(jìn)行冷卻。如此不斷地交替進(jìn)行。