RTO蓄熱焚燒爐是燃燒處理主要技術(shù)之一，其原理是在一定溫度(一般≥760℃)作用下將污染物完全氧化，去除效率可達(dá)99%以上。RTO蓄熱焚燒爐技術(shù)是用可蓄熱材質(zhì)的蓄熱室進(jìn)行蓄熱與氧化互相切換的方式，以大幅減少熱量的損耗。

　　1、RTO蓄熱焚燒爐的部分工藝設(shè)計要求提示

　　兩室蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于95%，多室或旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于98%。

　　蓄熱燃燒裝置的熱回收效率一般不宜低于90%。

　　當(dāng)廢氣含有酸、堿類氣體時，宜采用中和吸收等工藝進(jìn)行去除。

　　燃燒室燃燒溫度一般應(yīng)高于760℃。

　　蓄熱室截面風(fēng)速不宜大于2m/s。

　　系統(tǒng)設(shè)計壓降宜低于3000Pa。

　　蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口氣體溫差不宜大于60℃。

　　2、RTO蓄熱焚燒爐要主要記錄內(nèi)容包括：

　　設(shè)備的啟動、停止時間;

　　過濾材料、蓄熱體等質(zhì)量分析數(shù)據(jù)、采購量、使用量及更換時間;

　　運(yùn)行工藝控制參數(shù)，至少包括治理裝置進(jìn)、出口氣體濃度及相關(guān)溫度、壓力等;

　　主要設(shè)備維修情況;

　　運(yùn)行事故及處理、整改情況;

　　定期檢驗、評價及評估情況;

　　二次污染處理處置情況。

　　3、污染物及污染負(fù)荷適用條件：

　　進(jìn)入RTO蓄熱焚燒爐的有機(jī)物濃度應(yīng)低于其爆炸極限下限的25%。

　　當(dāng)有機(jī)物濃度不足以支持自持燃燒時，宜適當(dāng)濃縮后再進(jìn)入蓄熱燃燒裝置。

　　含鹵素的廢氣不宜用蓄熱燃燒法處理。

　　進(jìn)入RTO蓄熱焚燒爐的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于5mg/m3，超過時應(yīng)采用過濾、洗滌、靜電捕集等方式進(jìn)行預(yù)處理，含有焦油、漆霧等黏性物質(zhì)時應(yīng)從嚴(yán)控制。

　　4、運(yùn)行過程中的安全措施要點(diǎn)：

　　當(dāng)廢氣濃度波動較大時，應(yīng)對廢氣進(jìn)行實時監(jiān)測，并采取稀釋、緩沖等措施，確保進(jìn)入著熱燃燒裝置的廢氣濃度低于爆炸極限下限的25%。

　　應(yīng)在治理工程與主體生產(chǎn)工藝設(shè)備之間的管道系統(tǒng)中安裝阻火器或防火閥，阻火器應(yīng)符合GB/T13347 的相關(guān)規(guī)定，防火閥應(yīng)符合GB 1S930的相關(guān)規(guī)定。

　　RTO蓄熱焚燒爐的熱回收效率可高達(dá)95%以上，具有凈化效率高、運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)。